採訪·撰文＝李依文、勵心如臺虎精釀1年開發多少種新口味,臺虎精釀首席釀酒師許若瑋自己都算不清.2016年,臺虎精釀才開始建立自己的釀酒廠,當時只有概念雛形而已,品牌也才剛起步,曾在GB鮮釀、金色三麥等連鎖啤酒餐飲公司任職的許若瑋也在那時候加入公司,卻被臺虎規劃的工廠嚇到,「本來想說就是個有釀酒夢的小公司,沒想到這麼「serious」.」各項ERP系統、自動化生產設備等軟硬體的規劃,「是已經做好要運轉10年以上的長期準備了.」許若瑋說.也因此,近3年,臺虎精釀的小工廠、大工廠陸續啟動,生產規模每年以翻倍的速度快速成長,1年研發口味2、30種以上,光是大麥、小麥等原料就將近50種,卻還能維持工廠人數在約20人左右的規模,靠的就是完善的軟硬體數位化系統與設備.臺虎精釀福德酒廠,啤酒經自動充填機裝罐.（圖片來源：臺虎精釀提供）ERP系統前後換了3次,只為了找到最適合的管理模式「在生產製造上,為了能夠更好管控生產的品質,前後就換了3套ERP,只為了找出最適合臺虎生產產線的系統.」許若瑋說.在2016年成立小酒廠「TaihuLab」,同年導入EkosERP系統,這過程中為了提升管理效率,前後換了3套ERP系統,直至2017年大酒廠「福德酒廠」竣工,才導入了現在持續使用的SAPERP.「釀造啤酒與一般的食品廠很不一樣,啤酒還分高溫發酵、低溫發酵有不同的週期,每種酒有自己的製備狀況.」許若瑋說,這樣的不同性質造就了生產的時間差,也因此大幅提升管理困難度.臺虎最早使用的ERP系統是Ekos,這套系統專門設計給啤酒釀造商使用,其中涉及了發酵的桶槽數量、輪轉率；單就啤酒生產過程的管理,其實這套軟體非常足夠.但是,該系統卻沒有辦法與台灣的會計系統結合.「系統沒有絕對完美的,酒就跟食材一樣,食材在規格化的過程中,就會有很多耗損率產生.」許若瑋說,啤酒待在啤酒桶的時間越長,桶內的澄清度會越好,但耗損率也會相對提升.「我們希望產品生產一次到位,若是分批生產,中間的密閉式管線就全部都是耗損,單條報銷量就是以100公升來計算,除了是很大的耗損以外,無形上也就變成一種浪費.」許若瑋說,臺虎精釀的福德酒廠單次生產量是20公噸,耗損量控制在5%以內.臺虎精釀的釀酒設備全數電子化,設備會自動警示步驟需求.傳統紙本所不能做到的事情,全方面利用ERP數據分析目前臺虎精釀從原料採購到販售全都利用ERP系統管理,「廠內有ISO、HACCP認證,還是要維持紙本作業,但同時各單位員工也會將每日資料內容上傳到ERP上,做後續分析.」許若瑋說.ERP系統有助於後續數據分析,除了在採購、原料管理外,生產端的品質控制更需要數據管理.舉例來說,在啤酒發酵工程上,品管需要將啤酒發酵曲線資料數位化,才能分析該批啤酒發酵狀態.「我們最需要確保管控良好的物料,就是啤酒承裝容器的不鏽鋼桶,它是回收再利用的啤酒包材,也因此必須準確控制出貨數量與回收數量,才能讓整個生產運輸過程是流暢的.」許若瑋說.為了達到良好管控,臺虎的不銹鋼桶全以條碼管控,進出廠都刷條碼,有效管理進出庫存量.「ERP反應在生產上,最大的管理效益是保存期限與安全庫存量.」許若瑋說,系統會即時警示,就可以針對發生的情況做即時處理,進而降低生產與報廢的費用.也可以透過系統管控設備與人力,在兩者都可以發揮的最佳狀態下安排生產排程.「來自四面八方的數據統整過程中,把數字放在對的位置,才有它存在的意義.」許若瑋說,對臺虎來說,最初ERP系統所提供的進銷存功能是遠遠不足夠的,這也是為什麼臺虎精釀的ERP系統,會不斷再精進與優化.臺虎精釀在2020年就推出30支新品,且每年持續增加新品研發數量.酒廠導入自動化設備,產量增加5倍以上除了ERP系統之外,自動化設備也大幅提升臺虎的生產效益.許若瑋說,像是臺虎的福德大酒廠從2018年開始生產、2019年導入自動化設備,大幅節省人力,過去1個小時生產1公噸的產量、需要5人；現在人數不變,生產量卻達過去的5倍以上.「我們每年都在加大產量,但也還沒有開到最大產量.因為重點不是要衝得很快,重點是要做得好.」許若瑋說,從這樣的規劃,也符合臺虎的企業精神：嚴格的要求要把每一件事都做到最好.現場品管人員會將當日記錄數據全數輸入到ERP系統內,以便資料彙整後分析.1年研發30種以上口味啤酒,創新動力是「不甘無聊」2020年,臺虎的新品品項有多少?臺虎品牌公關鄭瑞絲給出答案,也就是30支,這還不包含旗艦產品,而之所以能持續創新的背後動力,正是臺虎「不甘無聊」的企業精神.「我們的創新品居多都是好玩、玩出來的!我們喜歡釀酒與精釀啤酒,所以盡可能去嘗試不同的可能!」鄭瑞絲說.臺虎精釀給員工很大的彈性空間去發展與創新,希望公司內部能共同在創意不斷的氛圍下,不斷激盪出新品創意.「我們雖然發展空間很大,但最常被問到的一句話就是「你覺得這樣就足夠好嗎?」」鄭瑞絲說,在彈性空間很大的創意下,不斷地追求突破自己的舒適圈,不甘於現狀、不甘於無聊,凡事都要做到最好,這就是臺虎精釀的精神.「臺虎並沒有順應全球的趨勢,做的是很獨創性的產品,我們的產品,在國外是絕對喝不到相同的.」許若瑋說.臺虎精釀的優勢,是有辦法將水果、果汁與啤酒結合後,大量生產到足以供應便利商店的需求,這是許多釀酒廠沒辦法做到的事情.「臺虎即使具有商業化的特質,但我們主要還是想做精緻化的產品.」許若瑋說.也因此,臺虎並沒有因為大量生產,就將口味趨向於單一化,光看近3年,每年推出的新品數量就不斷增加.聯華食品靠數位化管理,作業時間縮減一半透過數位工具來大幅提升生產效率,食品大廠聯華食品更在這上面發揮得淋漓盡致.「導入數位化管理後,所有的作業時間只需要從前的一半.」聯華總經理林家齊說.以聯華目前廠內的生產狀況來說,一天所需生產的產品品項多達2、300種,包含不同規格、口味、包裝,加上原料來計算的話,涉及的品項數還要再乘以10倍.為了有效率地生產,聯華自建「安心履歷私有雲平台」,如今,在生產預先排程上,只要幾10分鐘就可以達到過往一週的資訊處理量,效益相當明顯.且如今食品產業產品少量多樣化已經是趨勢,為了要有更充裕的時間、空間去反應少量多樣趨勢,就要善用各種新技術,特別是遇到節慶等旺季特殊需求時候,林家齊舉例,像在包裝上,相較於傳統的排版印刷,數位化印刷就可以節省非常多時間.廣泛蒐集國際數據運用在新品開發,做得更快更精準協助推動食品產業數位轉型的遠景貿易總經理陳彥安表示,「食品業要數位化的第一步就是優化生產線的條件,業者需要明確知道自己的生產線上有什麼困難點,再進而願意投資,利用數位化的工具去輔佐整個生產線更進步.」「數位轉型不僅是提升生產效益,還能更精準做出消費者需要的產品.」林家齊也表示.聯華在開發新品上,廣泛蒐集各種國內外的統計數字,來判斷全球消費者飲食趨勢,數據範圍包含新產品上市、存活時間、商品販售廣度等.把這些資訊整合後反饋給內部研發團隊,結合聯華對於台灣消費市場的長期經驗觀察,能夠更精準地做出符合台灣市場喜好的新品.從台灣規模數一數二大的精釀啤酒廠臺虎精釀,到在食品加工界數位化佈局領先同業的大廠聯華食品,都透過在生產過程中導入數位化工具,來做出更多滿足消費市場期待的商品,並持續推陳出新,讓台灣食品消費市場越來越豐富多元. 臺虎精釀啤酒小檔案導入數位化生產：2016年成績單：導入自動化設備後,生產量成長5倍以上﹝飲酒過量,有礙健康﹞延伸閱讀▶﹝真食故事﹞臺虎精釀活動和門市全面喊停,過往行銷靠地推,如何轉戰網路社群操作?▶飲酒只能尋歡作樂?日本麒麟啤酒中的「它」具抗憂鬱功能▶酒一喝臉就紅通通?少了酒精代謝基因,讓益生菌來解救你
